Koje su osnovne komponente opreme i načela rada potpuno automatske linije za pakiranje boca pića?
Ostavite poruku
Slijedi sustavna analiza sastava osnovne opreme i principa rada automatske linije za pakiranje boca za piće na temelju industrijske prakse:
I. Osnovne komponente opreme
Automatska linija za pakiranje boca za piće sastoji se od sedam osnovnih modula, od kojih je svaki povezan PLC sustavom upravljanja. Tipični parametri opreme su sljedeći:
Automatski sustav punjenja
Značajke: Automatski vadi prazne boce iz ladica ili kutija i prenosi ih u perilicu boca.
Tehnički parametri: 12.000-54.000 boca/sat brzina isporuke (ovisno o vrsti boce) korištenjem kombinacije pločastog lančanog transportera i električnih valjkastih transportera.
Na primjer, na liniji za proizvodnju sokova u Tajlandu, sredstva za dehidraciju istovarala su se u pet sanduka (12 boca po sanduku) odjednom, a prazne su boce prolazile kroz pokretnu traku za boce u stroj za pranje boca.
Modul za čišćenje i sterilizaciju boca
Oprema: Perač boca RMZ-B30/356 kapaciteta 20.000 boca/sat. Proces: Posebno tretirani zrak upuhuje se u bocu, a zatim se ispire u ciklusu s alkalnim deterdžentom (pH 11-12) i vodom visoke temperature (85 stupnjeva) kako bi se uklonili mikrobi i ostaci.
Provjera: fotoelektrični stroj za provjeru boca automatski otkriva-nesukladne boce, zahtijevajući 99,9% postotnu usklađenost.
Sustav punjenja i zatvaranja
Stroj za punjenje: Podržava raspon protoka 0-6000 ml/min, točnost punjenja Manje od ili jednako Manje od ili jednako ± 0,5% FS (puna skala).
Stroj za brtvljenje:
Brtvljenje aluminijskom folijom: kompozitna tehnologija elektromagnetske indukcije, međufrekventno napajanje, podesiva izlazna snaga, nijedna boca ne može automatski prijeći u stanje pripravnosti.
Zatvaranje: stroj za zatvaranje frikcijskim -tipom, 40-70 boca/minuti (tablete/pilule), 30-50 boca/minuti (kapsule). Zahtjevi za sterilnost: GB/T 40300-2025 standard koji će se implementirati 2025. će dodati provjeru aseptičnog punjenja, zahtijevajući pasterizaciju (62-65 stupnjeva, 30 minuta) ili sterilizaciju na ultra-visokoj temperaturi (135-150 stupnjeva, 4-6 sekundi).
Modul za označavanje i pakiranje
Oznake: B.24-8-4, kapacitet 3.000-15.000 okretaja u minuti, raspon brzine 115-1.150 okretaja u minuti.
Karton:
Padajući kartonski papir: Prikladan za PET boce i limenke, podesiv po visini (npr. YCZX15-25).
Linear Wrap-Around Cartoner: YCZX35, pogodan za male visine pada.
Varilo za kutije: Upotrijebite vruće ljepilo ili traku za brtvljenje kutije brzinom koja odgovara izlaznoj brzini kutije. Pladanj i transportni sustav
Stroj za slaganje paleta: dizajniran s kukom za hvatanje, može složiti 3 x 4 kartona (5 slojeva) odjednom, s brzinom paletiranja palete od 180 sekundi.
Dizajn međuspremnika: transportna linija boca ima vrijeme međuspremnika od 1,5 do 3 minute, skladište paleta automatski pohranjuje prazne ladice.
Sustav inspekcije i kontrole kvalitete
Oprema za inspekciju:
Kontrola vaganja: Ne prihvaćaju se boce s nedovoljnim ili prekomjernim kapacitetom punjenja.
Vizualni pregled: vizualni sustav stroja provjerava ravnost pečata i postavljanje naljepnica.
Kontrolni sustav: PLC + upravljanje ekranom osjetljivim na dodir, podržava potpunu sljedivost proizvodnih podataka (npr. IoT modul bilježi vrijeme proizvodnje i parametre za svaku bocu).
Pomoćni sustavi: Sustav komprimiranog zraka: osigurava tlak zraka od 0,5-0,7 MPa za pogon pneumatskih komponenti.
Sustav hlađenja: Vodeno ili zračno hlađenje osigurava stabilnu temperaturu punila i brtvila. ii. Principi rada
Automatska linija za pakiranje boca pića kroz prijenos-čišćenje-punjenje-brtvljenje-inspekciju-pakiranje u šest koraka za postizanje kontinuiranog rada. Temeljni principi su sljedeći:
Prijenos i pozicioniranje materijala
Prazne boce ulaze u stroj za pranje boca kroz lančani transporter. Fotoelektrični senzor locira grlo boce i osigurava precizno poravnanje glave za čišćenje.
Oprane boce se lančanim transporterom šalju u stanice za testiranje boca, gdje se neispravni proizvodi odbacuju pomoću pneumatskog gurača.
Čišćenje i dezinfekcija
Perilica boca podijeljena je u tri dijela: predpranje, glavno pranje i ispiranje. Svaki odjeljak neovisno kontrolira temperaturu vode, tlak i koncentraciju deterdženta.
sprej s peroctenom kiselinom s vremenom izlaganja većim ili jednakim 2 minute (koncentracija 200 -400 ppm) korišten je za korak dezinfekcije.
Punjenje i brtvljenje
Punjenje: robotska ruka sa šest-osi, u kombinaciji sa sustavom vizualnog pozicioniranja, može dovršiti poravnanje grla boce za 0,1 sekundu. Ventil za punjenje kontrolira se mjeračem protoka s točnošću ± 0,5%.
Zapečaćeno:
Brtvljenje aluminijskom folijom: aluminijska folija za grijanje elektromagnetske indukcijske zavojnice, aluminijska folija pričvršćena na grlo boce. Poklopac: pogoni tarnih kotača pokrivaju rotaciju, a senzor zakretnog momenta prati silu brtvljenja u stvarnom vremenu (npr. . 1.2-1.5 Nm).
Označavanje i pakiranje
Uređaj za etiketiranje koristi servo motor za upravljanje isporukom naljepnica i obložen je 0,05-0,1 g/naljepnici vrućim taljivim ljepilom.
Kutija za pakiranje nudi-povlačenje prema dolje ili dizajn pakiranja ovisno o vrsti boce, s ugrađenom-gumenom podlogom u hvataljci za sprječavanje oštećenja boce.
Provjera kvalitete i sljedivost podataka
Modul za vaganje detektira punjenje u boce i ako odstupanje prelazi ±1%, aktiviraju se alarmi i punjenje se odbija.
IoT modul bilježi proizvodne parametre (kao što su vrijeme punjenja, temperatura i tlak) za svaku bocu i podržava sljedivost QR koda.
III. Tehničke prednosti
Učinkovitost: Modularni dizajn omogućuje brzi prijelaz u proizvodnji (npr. sa soka na gazirana pića u dva sata).
Točnost: Pogreška sustava vizualnog pozicioniranja Manja ili jednaka 0,05 mm kako bi se osigurala točnost naljepnice i pečata.
Pouzdanost: ključne komponente (npr. ventili za punjenje i pokrovne glave) izrađene su od uvezenih materijala i imaju radni vijek duži od 5 milijuna puta. Inteligentno:-nadzor u stvarnom vremenu i daljinsko održavanje proizvodnih podataka putem PLC integracije s Internetom stvari.
